W jaki sposób sześciokątna śruba kołnierza pomaga przetwarzać wydajność i niezawodność? |. IATF16949, zgodne z PPAP niestandardowe części samochodowe

W skali inteligentnej produkcji i kontroli jakości, proces zaostrzenia Śruby śrubowe kołnierza głowicy sześciokątnej doświadcza gry „wydajności i niezawodności”. Jako „niewidoczne łącze” łączące kluczowe elementy, jego jakości zaostrzanie bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo sprzętu (takie jak obudowa samochodowa i wieża energii wiatrowej), podczas gdy wydajność produkcji jest związana z kosztami linii produkcyjnej i cykli dostarczania. Jak poprawić wydajność bez poświęcania jakości? Branża udziela odpowiedzi poprzez innowacje procesowe, aktualizacje narzędzi i oparte na danych.

Rdzeń sprzeczności: „wzrost i spadek” wydajności i niezawodności
Tradycyjne procesy dokręcania napotykają dwa główne punkty bólu:
Nadmierne poleganie na doświadczeniu ręcznym: Klucze ręczne są podatne na niewystarczające lub nadmierne obciążenie wstępne z powodu różnic w biegłości operatora, a wskaźnik przeróbki wynosi aż 15–20%.
Trudno jest zrównoważyć wydajność i jakość: zwiększenie momentu obrotowego może uszkodzić nitkę, a zmniejszenie momentu obrotowego zwiększa ryzyko rozluźnienia, szczególnie w scenariuszach wibracji (takich jak szybkie torby kolejowe).
Dane z nowej fabryki pojazdów energetycznych pokazują, że przy użyciu tradycyjnych narzędzi pneumatycznych zacieśnienie śrub pojedynczego pakietu akumulatora zajmuje 4,2 minuty, ale naprawy błędów spowodowane flukturacjami momentu obrotowego stanowią 35% przestoju linii produkcyjnej.

Rozwiązanie: Połączenie procesu i technologii

1. Optymalizacja procesu: od „empiryzm” do „naukowego zaostrzenia”

Metoda kątów momentu obrotowego: precyzyjne wstępne odcieki osiąga się poprzez „kontrola początkowego kąta momentu obrotowego”, aby uniknąć deformacji tworzyw sztucznych. Eksperymenty pokazują, że ta metoda może kontrolować dyspersję siły wstępnej w granicach ± 3%.

Monitorowanie wydłużenia: przymocuj wskaźniki odkształceń do pręta śruby lub użyj czujników ultradźwiękowych, aby zmierzyć rozciąganie w czasie rzeczywistym, aby upewnić się, że siła zacisku każdej śruby jest spójna.

2. Uaktualnienie narzędzi: Inteligentny sprzęt umożliwia rewolucję wydajności

Elektryczny klucze momentu obrotowego: wbudowane czujniki i algorytmy, z dokładnością ± 2%, obsługując przechowywanie danych i identyfikowalność. Po zastosowaniu firmy energetycznej wiatrowej wydajność zaostrzenia śruby wieży wzrosła o 60%, a wskaźnik awarii spadł o 80%.

Cobot: Robotyczne ramię wyposażone w koniec kontroli siły może zakończyć zaostrzenie złożonych śrub kosmicznych, takich jak przedziały silnika samolotu, z dokładnością i stabilnością znacznie przekraczającą pracę fizyczną.

3. Monitorowanie jakości: od „po wykryciu” do „kontroli procesu”
Kontrola wizualna AI: Poprzez głębokie uczenie się w celu identyfikacji wad, takich jak zarysowania i rdza na powierzchni śruby, wskaźnik dokładności przekracza 99%.
Wykrywanie emisji akustycznej: monitoruj sygnał fali akustycznej podczas procesu zaostrzenia, aby przewidzieć ryzyko uszkodzenia gwintu.
Praktyka branżowa: inspiracja z przypadków porównawczych
Linia produkcyjna samochodowa: Tesla wykorzystuje „Inteligentną analizę krzywej cyfrowej pistoletu elektrycznego”, aby skrócić czas napinania na baterię do 90 sekund na 90 sekund na Śruby śrubowe kołnierza głowicy sześciokątnej , przy jednoczesnym osiągnięciu 100% kwalifikacji momentu obrotowego.
Transport kolejowy: CRRC opracowało „inteligentny system napinania”, który łączy testowanie tabeli wibracji i analizę elementów skończonych, aby upewnić się, że szybkie śruby wózka kolejowego nie są luźne w ciągu 30-letniego cyklu życia.
Przyszły trend: „Proces profilaktyczny” oparty na danych
Technologia cyfrowa: Zbuduj wirtualny model zaostrzenia śrub, symuluj żywotność zmęczeniową w różnych warunkach pracy i optymalizuj parametry obciążenia wstępnego.
Czujnik IoT: W osadzeniu mikro czujników w głowicy śruby w celu monitorowania zmian temperatury i naprężeń w czasie rzeczywistym i ostrzegania przed potencjalnymi awarią.
Technologia zielona: materiały nadające się do recyklingu (takie jak powłoki na bazie biologicznej) i procesy produkcyjne o niskiej zawartości węgla (takie jak nagłówek na zimno) stopniowo zastępują tradycyjne procesy w celu zmniejszenia śladu węglowego całego cyklu życia.

Poznaj kilku członków naszego oddanego zespołu, gotowych Ci pomóc:
Coco Chen, dyrektor ds. Rozwoju biznesu: coco.chen@zjzrap.com
Freddie Xiao, menedżer konta: freddie.xiao@zjzrap.com
Brian Xu, techniczny asystent sprzedaży: brian.xu@zjzrap.com

Przeglądaj nasze możliwości i kompleksowy zakres produktów: https://www.zjzrqc.com/product

IATF16949 Certyfikowane

Adres kwatery głównej i fabryki:
Nr 680, Ya'ao Road, Daqiao Town, Nanhu District, Jiaxing City, prowincja Zhejiang, Chiny


Mapa online, aby zobaczyć, gdzie dokładnie się znajdujemy:

Strona LinkedIn • • • • • Produkty • Prezentacja wideo • Skontaktuj się z nami • Capafair Ningbo 2025